{"id":3037,"date":"2021-03-04T14:36:18","date_gmt":"2021-03-04T13:36:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.claravision.com\/control-de-soldaduras-todo-lo-que-debe-saber\/"},"modified":"2021-11-17T10:30:16","modified_gmt":"2021-11-17T09:30:16","slug":"control-de-soldaduras-todo-lo-que-debe-saber","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.claravision.com\/es\/control-de-soldaduras-todo-lo-que-debe-saber\/","title":{"rendered":"Control de soldaduras: todo lo que debe saber"},"content":{"rendered":"

El control de los cordones de soldadura es una etapa extremadamente importante en la fabricaci\u00f3n de una pieza.<\/strong> Dicho control se efect\u00faa de diferentes formas. De hecho, se puede realizar un control visual de la pieza antes de buscar, de manera m\u00e1s detallada, posibles anomal\u00edas presentes en la soldadura.<\/strong><\/p>\n

Pero, \u00bfqu\u00e9 es el cord\u00f3n de soldadura? \u00bfC\u00f3mo se lleva a cabo un control visual? \u00bfQu\u00e9 m\u00e1quinas se utilizan para el control de los cordones de soldadura?<\/p>\n

\"robot

Robots de soldadura en la industria del autom\u00f3vil<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 es el control de los cordones de soldadura?<\/h2>\n

El control de soldadura le da al operario una imagen precisa dela calidad de las soldaduras efectuadas en una pieza.<\/strong> Este an\u00e1lisis es extremadamente importante en la medida en que contribuye a calcular la resistencia de una soldadura. Esta resistencia es fundamental para garantizar un comportamiento perfecto de la pieza a lo largo del tiempo.<\/strong><\/p>\n

Dicho control se lleva a cabo en tres etapas. Primero se efect\u00faa un control antes de la soldadura. Desde el an\u00e1lisis del material a soldar hasta el control macrogr\u00e1fico<\/strong>, todo se examina. Esta etapa tiene como objetivo inspeccionar minuciosamente las dos piezas que han de soldarse juntas. De hecho, los materiales deben ser compatibles entre ellos para ofrecer una resistencia perfecta tras la soldadura.<\/p>\n

\"chasis

Chasis de autom\u00f3vil soldado<\/p><\/div>\n

Despu\u00e9s viene el control durante la soldadura. Este proporciona al operario una idea de la correcta ejecuci\u00f3n de la misma. As\u00ed pues, la calidad de la soldadura, su cadencia y la aparici\u00f3n de deformaciones debidas al desajuste de las piezas se someten a un control riguroso durante todo el proceso de soldadura.<\/strong><\/p>\n

Finalmente, un \u00faltimo control realizado tras la soldadura comprueba la conformidad del trabajo efectuado. Despu\u00e9s de un control visual, la pieza pasa a unas m\u00e1quinas espec\u00edficas que analizan la forma de la soldadura. Pero tambi\u00e9n efect\u00faan medidas dimensionales completas que buscan mejorar la precisi\u00f3n de dise\u00f1o de las futuras juntas.<\/strong><\/p>\n

De hecho, estudiando la estructura de la soldadura realizada, es posible detectar los diferentes defectos para evitarlos m\u00e1s adelante.<\/p>\n

\"Control

Control visual de un cord\u00f3n de soldadura en la industria del autom\u00f3vil<\/p><\/div>\n

Este control de los cordones de soldadura es una etapa fundamental para garantizar una solidez perfecta de la pieza final. En realidad, en algunas industrias, como la del autom\u00f3vil<\/strong>, se aplican a veces cientos de soldaduras para cada producto acabado.<\/p>\n

Una debilidad en una de esas uniones podr\u00eda tener graves consecuencias<\/strong> durante el uso del producto en cuesti\u00f3n. Por lo tanto, la precisi\u00f3n es extremadamente importante y debe ser el centro de atenci\u00f3n<\/strong> durante la fase de soldadura.<\/p>\n

La importancia del control macrogr\u00e1fico<\/h2>\n

Ya sea para una soldadura de extremo a extremo o una soldadura en \u00e1ngulo, es importante realizar un control macrogr\u00e1fico estricto. Este control pone de manifiesto las heterogeneidades<\/strong> que pueden existir en la nueva pieza met\u00e1lica obtenida.<\/p>\n

En primer lugar, es preciso realizar un corte transversal de la soldadura. Este corte se obtiene mediante un corte abrasivo h\u00famedo. Gracias a este procedimiento, se evita cualquier da\u00f1o t\u00e9rmico que podr\u00eda deteriorar la pieza.<\/p>\n

De hecho, una soldadura da\u00f1ada podr\u00eda proporcionar unos peores datos estructurales<\/strong>. Gracias a este corte transversal, obtiene una visualizaci\u00f3n completa de la zona de conexi\u00f3n, la zona afectada t\u00e9rmicamente y las diferentes pasadas aplicadas durante la soldadura.<\/p>\n

\"motosierra

Cortadora y pulidora metalogr\u00e1fica para el control de las soldaduras<\/p><\/div>\n

Seg\u00fan los m\u00e9todos de soldadura, los c\u00e1lculos son diferentes. Efectivamente, algunos m\u00e9todos van a requerir varias pasadas, mientras que otros van a aplicarse en una sola pasada. El control macrogr\u00e1fico va a dar detalles precisos sobre la estructura de cada soldadura<\/strong>. Gracias a este examen, tambi\u00e9n se puede poner de manifiesto el tama\u00f1o y la forma de los granos presentes en su uni\u00f3n.<\/p>\n

Para mostrar la soldadura, y realizar las pruebas macrogr\u00e1ficas, debe utilizar algunos productos qu\u00edmicos<\/strong>. Estos productos dependen del metal a estudiar. Por ejemplo, para el acero al carbono con bajo contenido de aleaci\u00f3n, deber\u00e1 usar una soluci\u00f3n de Nital y de \u00e1cido n\u00edtrico<\/strong>.<\/p>\n

En primer lugar, hay que sumergir el corte en esta soluci\u00f3n para luego hacer que aparezcan las distintas capas de soldadura con el fin de estudiarlas m\u00e1s f\u00e1cilmente. Antes de cualquier an\u00e1lisis, es preciso un aclarado abundante.<\/p>\n

Algunas piezas precisan tambi\u00e9n ser sumergidas en un ba\u00f1o de ultrasonidos<\/strong> para llevar a cabo una limpieza m\u00e1s minuciosa. Despu\u00e9s se secan cuidadosamente antes de realizar el control macrogr\u00e1fico.<\/p>\n

\"macrograf\u00eda

Macrograf\u00edas de cordones de soldadura tras el ataque<\/p><\/div>\n

Una vez revelada la soldadura, podr\u00e1 someterla a toda una bater\u00eda de pruebas visuales y analizar el n\u00famero de pasadas y la solidez de la misma.<\/p>\n

Soluciones para ayudarle en el control de los cordones de soldadura<\/h2>\n
\"medida

Esquema te\u00f3rico de las medidas a efectuar en un cord\u00f3n de soldadura (norma VW)<\/p><\/div>\n

Hay numerosos sistemas propuestos para controlar los cordones de soldadura. No obstante, de entre todas las soluciones disponibles, existen dos m\u00e1s precisas que las dem\u00e1s<\/strong>. Hablamos del sistema StructureExpert Weld-5 y del StructureExpert Weld-11.<\/p>\n

StructureExpert Weld-5, una herramienta imprescindible para el control de soldaduras<\/h2>\n
\"weld\"

Estaci\u00f3n de toma y an\u00e1lisis de im\u00e1genes destinada a la medida de los cordones de soldadura: StructureExpert Weld-5<\/p><\/div>\n

Esta estaci\u00f3n de toma y an\u00e1lisis de im\u00e1genes simplifica enormemente el control de los cordones de soldadura<\/strong>. En realidad, tras haber preparado su muestra para el an\u00e1lisis, puede utilizar el sistema \u00f3ptico de esta estaci\u00f3n, que le da con precisi\u00f3n los datos deseados. Dise\u00f1ada para funcionar con el software espec\u00edfico StructureExpert Weld, la m\u00e1quina ofrece al operario un an\u00e1lisis preciso.<\/p>\n

El software, totalmente configurable<\/strong>, puede as\u00ed mismo ahorrarle mucho tiempo. Efectivamente, se adapta a las normas propuestas por los fabricantes. As\u00ed su tiempo se optimiza y sus an\u00e1lisis se realizan con m\u00e1s fluidez. Dotada de una posibilidad de aumento que oscila entre 2,5 y 50x,<\/strong> ofrece la capacidad necesaria para estudiar cualquier pieza. Su campo de visi\u00f3n abarca de 80 a 4,5 mm, favoreciendo as\u00ed una lectura precisa<\/strong> para el control de los cordones de soldadura.<\/p>\n

\"mesure

Medidas sobre macrograf\u00edas de soldaduras<\/p><\/div>\n

Una vez analizada la pieza, usted puede crear informes personalizados para cada pieza o para cada cord\u00f3n de soldadura\u2026<\/p>\n

StructureExpert Weld-11, la precisi\u00f3n al servicio de su industria<\/h2>\n
\"controle

Estaci\u00f3n de toma y an\u00e1lisis de im\u00e1genes destinada a la medida de cordones de soldadura l\u00e1ser: StructureExpert Weld-11<\/p><\/div>\n

Dise\u00f1ada para responder a todas las necesidades en materia de control de cordones de soldadura l\u00e1ser, la StructureExpert Weld-11 es una maravilla tecnol\u00f3gica de precisi\u00f3n.<\/p>\n

Provisto de una gama de aumentos que va desde 20x hasta 240x<\/strong>, este cuerpo de c\u00e1mara es uno de los m\u00e1s precisos del mercado. Al poder observar cordones de soldadura que van de 8,27 mm a 0,68 mm, esta soluci\u00f3n facilita enormemente el an\u00e1lisis completo de sus muestras<\/strong>.<\/p>\n

A partir de un corte, se puede obtener, en tan solo unos clics, una imagen n\u00edtida, unas medidas completas y una imagen de conjunto de todo su cord\u00f3n de soldadura. Suministrada con su software espec\u00edfico, puede conservar un historial<\/strong> de todos los an\u00e1lisis efectuados por la m\u00e1quina.<\/p>\n

La arquitectura de datos permite al operario recuperar r\u00e1pidamente una medida determinada de cord\u00f3n de soldadura. Por su parte, el seguimiento de estad\u00edsticas ofrece la posibilidad de mostrar la evoluci\u00f3n de los procedimientos de soldadura<\/strong>.<\/p>\n

En solo unos instantes, puede comparar los listados de diferentes piezas para constatar mejoras en su proceso de soldadura. Muy \u00fatil para el an\u00e1lisis de las soldaduras l\u00e1ser en la industria del autom\u00f3vil, la StructureExpert Weld-11 es la herramienta de an\u00e1lisis perfecta para todos sus trabajos de control en los cordones de soldadura l\u00e1ser.<\/p>\n

\"soldaduras

Macrograf\u00edas de soldaduras l\u00e1ser para la industria del autom\u00f3vil<\/p><\/div>\n

La importancia del control de soldadura en la industria del autom\u00f3vil<\/h2>\n

La industria del autom\u00f3vil es uno de los sectores que m\u00e1s utiliza la soldadura. Ya sea para ensamblar los distintos elementos de un coche o para simples reparaciones, se realizan multitud de trabajos de soldadura en este sector<\/strong>. Y, por supuesto, se efect\u00faan controles espec\u00edficos en los diferentes cordones de soldadura presentes en los coches.<\/p>\n

Realizadas principalmente mediante soldadura MIG (soldadura por gas inerte) \/ MAG (soldadura con gas activo), las soldaduras en el autom\u00f3vil han de cumplir unas normas muy espec\u00edficas<\/strong>. En esta industria, hay que evitar numerosas pautas durante la formaci\u00f3n del cord\u00f3n de soldadura. Entre esas pautas, tenemos:<\/p>\n