{"id":3394,"date":"2021-03-04T14:36:18","date_gmt":"2021-03-04T13:36:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.claravision.com\/?p=3394"},"modified":"2022-11-22T17:19:03","modified_gmt":"2022-11-22T16:19:03","slug":"controllo-delle-saldature-tutto-quello-sapere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.claravision.com\/it\/controllo-delle-saldature-tutto-quello-sapere\/","title":{"rendered":"Controllo Delle Saldature: Tutto Quello Che C\u2019\u00e8 Da Sapere"},"content":{"rendered":"

L\u2019ispezione dei cordoni di saldatura \u00e8 una tappa estremamente importante per la fabbricazione di un pezzo<\/strong>. Questa ispezione pu\u00f2 essere effettuata in vari modi. Il pezzo pu\u00f2 essere ispezionato visivamente e poi controllato nel dettaglio per individuare eventuali difetti della saldatura<\/strong>.<\/p>\n

Ma cos\u2019\u00e8 il cordone di saldatura? Come si effettua un\u2019ispezione visiva? Quali macchinari dovrebbero essere usati per controllare i cordoni di saldatura?<\/p>\n

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Robot per la saldatura nell\u2019industria automobilistica<\/p><\/div>\n

Cos\u2019\u00e8 l\u2019ispezione dei cordoni di saldatura?<\/strong><\/h2>\n

L\u2019ispezione delle saldature fornisce all\u2019operatore una visione dettagliata della qualit\u00e0 delle saldature fatte su un pezzo<\/strong>. Questo tipo di analisi \u00e8 estremamente importante poich\u00e9 aiuta a calcolare la resistenza della saldatura. Quest\u2019ultima \u00e8 essenziale per\u00a0una tenuta perfetta del pezzo a lungo termine<\/strong>.<\/p>\n

Il controllo prevede tre fasi. In primo luogo, viene effettuata un\u2019ispezione pre-saldatura, che comprende l\u2019analisi del materiale da saldare fino all\u2019ispezione macrografica<\/strong>. Questa tappa serve a ispezionare le due parti che devono essere saldate insieme. I materiali devono essere compatibili tra loro per garantire una saldatura ottimale.<\/p>\n

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Telaio auto saldato<\/p><\/div>\n

La fase successiva prevede l\u2019ispezione durante la saldatura: l\u2019operatore verifica la corretta esecuzione della saldatura. In questo modo, la qualit\u00e0 e la velocit\u00e0 della saldatura, nonch\u00e9 le eventuali deformazioni dovute allo spostamento delle parti sono sottoposte ad un accurato controllo\u00a0durante l\u2019intero processo di saldatura<\/strong>.<\/p>\n

Infine, un ultimo controllo effettuato al termine della saldatura permette di verificare la conformit\u00e0 del lavoro svolto. Dopo un controllo visivo, il pezzo entra in appositi macchinari che analizzano la sagoma della saldatura ed effettuano delle misurazioni complete per\u00a0migliorare la precisione di progettazione dei futuri giunti<\/strong>.<\/p>\n

Analizzando la struttura della saldatura \u00e8 infatti possibile rilevare eventuali difetti per non ripeterli.<\/p>\n

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Ispezione visiva di un cordone di saldatura nell\u2019industria automobilistica<\/p><\/div>\n

Il controllo dei cordoni di saldatura \u00e8 una tappa fondamentale per assicurare una perfetta tenuta del pezzo finale. In alcune industrie, come quella automobilistica<\/strong>, centinaia di saldature sono applicate ad ogni prodotto finito.<\/p>\n

Una saldatura non effettuata correttamente potrebbe\u00a0avere gravi conseguenze<\/strong>. La precisione \u00e8 quindi estremamente importante e deve essere\u00a0al centro dell\u2019attenzione<\/strong>\u00a0lungo tutto il processo di saldatura.<\/p>\n

L\u2019importanza del controllo macrografico<\/strong><\/h2>\n

Che si tratti di una saldatura testa a testa o ad angolo, \u00e8 importante effettuare un controllo macrografico rigoroso. Questo controllo permette di mettere\u00a0in evidenza le eterogeneit\u00e0<\/strong>\u00a0che possono esistere sulla parte metallica cos\u00ec ottenuta.<\/p>\n

Per prima cosa, bisogna effettuare una sezione trasversale della saldatura. L\u2019incisione si ottiene con un taglio a getto d\u2019acqua con abrasivo. Questo processo evita qualsiasi danno termico sul pezzo in questione.<\/p>\n

Una saldatura danneggiata potrebbe fornire dati strutturali di qualit\u00e0 inferiore<\/strong>. Grazie alla sezione trasversale \u00e8 possibile avere una visione d\u2019insieme della zona fusa, della zona termica alterata e delle diverse passate applicate durante la saldatura.<\/p>\n

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Macchina da taglio e lucidatura per l\u2019ispezione delle saldature<\/p><\/div>\n

A seconda del metodo di saldatura, i calcoli sono diversi: alcuni richiederanno diverse passate, mentre altri una sola passata. L\u2019ispezione macrografica fornir\u00e0 dettagli precisi sulla\u00a0struttura di ogni saldatura<\/strong>. Grazie a questo controllo, \u00e8 anche possibile mettere in evidenza le dimensioni e la forma dei grani presenti nel giunto.<\/p>\n

Per rivelare la saldatura ed effettuare i test macrografici \u00e8 necessario utilizzare alcuni prodotti chimici<\/strong>. Tutto dipende dal metallo: per l\u2019acciaio al carbonio con quantitativi ridotti di elementi di lega, ad esempio, si dovrebbe utilizzare una soluzione di Nital e acido nitrico<\/strong>.<\/p>\n

Sar\u00e0 necessario immergere la sezione del pezzo nella soluzione e poi individuare i diversi strati di saldatura per poterli studiare pi\u00f9 facilmente. Prima di procedere all\u2019analisi, si proceder\u00e0 a un risciacquo accurato.<\/p>\n

Alcune parti devono invece essere immerse in una vasca ad ultrasuoni<\/strong> per una pulizia pi\u00f9 approfondita. Segue un\u2019accurata asciugatura prima di passare al controllo macrografico.<\/p>\n

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Macrografie di cordoni di saldatura dopo l\u2019incisione<\/p><\/div>\n

Una volta rilevata la saldatura, \u00e8 possibile effettuare una serie di test visivi, analizzare il numero di passate e la loro solidit\u00e0.<\/p>\n

Soluzioni per eseguire il controllo dei cordoni di saldatura<\/strong><\/h2>\n
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Schema teorico delle misure da effettuare su un cordone di saldatura (norma VW)<\/p><\/div>\n

Per controllare i cordoni di saldatura \u00e8 possibile utilizzare diversi sistemi. Tuttavia, tra tutte le soluzioni disponibili, ce ne sono due pi\u00f9 precise rispetto ad altre<\/strong>. Stiamo parlando del sistema StructureExpert\u202fWeld-5 e StructureExpert Weld-11.<\/p>\n

StructureExpert\u202fWeld-5, un must per l\u2019ispezione delle saldature<\/strong><\/h2>\n
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Stazione di imaging dedicata alla misurazione dei cordoni di saldatura: StructureExpert Weld-5<\/p><\/div>\n

La stazione di imaging semplifica notevolmente l\u2019ispezione dei cordoni di saldatura<\/strong>. Una volta preparato il campione per l\u2019analisi, \u00e8 possibile utilizzare il sistema ottico della stazione per ottenere dati precisi. Progettata per lavorare con il software dedicato StructureExpert Weld, la stazione offre all\u2019operatore un\u2019analisi estremamente accurata.<\/p>\n

Il software, completamente configurabile<\/strong>, pu\u00f2 aiutarti a risparmiare del tempo prezioso. Si adatta agli standard proposti dai costruttori. Il tempo \u00e8 ottimizzato e le analisi si svolgono pi\u00f9 facilmente. Grazie a un ingrandimento che va da 2,5 a 50x<\/strong>, \u00e8 in grado di analizzare qualsiasi pezzo. Il suo campo visivo si estende da 80 a 4,5 mm, permettendo una lettura precisa<\/strong> per procedere all\u2019ispezione dei cordoni di saldatura.<\/p>\n

\"mesure

Misurazioni su macrografie di saldatura<\/p><\/div>\n

Dopo aver analizzato il pezzo, \u00e8 possibile creare rapporti personalizzati per ogni pezzo o per ogni cordone di saldatura\u2026<\/p>\n

StructureExpert\u202fWeld-11, la precisione al servizio dell\u2019industria<\/strong><\/h2>\n
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Stazione di imaging dedicata alla misurazione dei cordoni di saldatura laser: StructureExpert Weld-11<\/p><\/div>\n

Il StructureExpert Weld-11 \u00e8 un vero e proprio gioiello tecnologico di precisione, progettato per soddisfare tutte le esigenze in termini di ispezione delle saldature laser.<\/p>\n

Dotato di una gamma di ingrandimento da 20x a 240x<\/strong>, \u00e8 una delle telecamere pi\u00f9 precise sul mercato: \u00e8 in grado di osservare i cordoni di saldatura che vanno da 8,27 mm a 0,68 mm, rendendo estremamente facile l\u2019analisi completa dei campioni<\/strong>.<\/p>\n

A partire da una sezione, \u00e8 possibile ottenere, in pochi clic, un\u2019immagine nitida, misure complete e una visione d\u2019insieme del cordone di saldatura. Fornito con il suo software dedicato, \u00e8 possibile conservare lo storico<\/strong> di tutte le analisi effettuate.<\/p>\n

L\u2019architettura dei dati permette all\u2019operatore di ritrovare rapidamente una misura specifica del cordone di saldatura. Il monitoraggio delle statistiche offrir\u00e0 la possibilit\u00e0 di visualizzare l\u2019evoluzione del processo di saldatura<\/strong>.<\/p>\n

In pochi istanti, \u00e8 possibile confrontare i dati raccolti su diversi pezzi per constatare il miglioramento del processo di saldatura. Ideale per l\u2019analisi delle saldature laser nell\u2019industria automobilistica, StructureExpert\u202fWeld-11 \u00e8 lo strumento di analisi perfetto per l\u2019ispezione delle saldature laser.<\/p>\n

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Macrografia di saldature laser per l\u2019industria automobilistica<\/p><\/div>\n

L\u2019importanza dell\u2019ispezione delle saldature per l\u2019industria automobilistica<\/strong><\/h2>\n

L\u2019industria automobilistica \u00e8 tra i settori che pi\u00f9 utilizzano la saldatura. Che si tratti di assemblare i pezzi di un\u2019auto o per semplici riparazioni, le saldature sono frequenti in questo settore<\/strong>. Alcuni controlli specifici sui cordoni di saldatura sono strettamente necessari.<\/p>\n

La saldatura nell\u2019industria automobilistica viene effettuata principalmente tramite MIG (saldatura del metallo sotto gas inerte) \/MAG (saldatura del metallo sotto gas attivo) ed \u00e8 soggetta a norme specifiche<\/strong>. In questo settore, molti criteri devono essere rispettati quando si forma il cordone di saldatura. Tra questi, troviamo:<\/p>\n